全合成切削液将颠覆金属加工切削液领域-东莞市科博润滑油有限公司
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全合成切削液将颠覆金属加工切削液领域



  (润滑油小编single整理)切削液是金属加工中用量较多的一种润滑油,主要用于机械加工行业和机械加工过程中,通过循环喷射到达刀具刀尖和加工部位,起到润滑,防锈,冷却,和清洗等作用。质量优良的切削液,不仅提高机械加工的质量和产品,而且极大的提高了劳动效率。好的切削液可以减少刀具用量40%-70%,提高产品加工效率2-10倍,差的切削液,不但不保护刀具,还会出现嘣刀,加快刀具磨损的现像,而且会使机床生锈,降低机床加工精度。而且也会造成零件生锈,刀花过大,光洁度不够影响产品质量和外观,所以选择一款好的切削液势在必行。

  现在中国市场上所使用的切削液主要分为三大类:乳化油,半合成切削液,和全合成切削液。现在对他们分别做介绍:

乳化液:

  它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%~80%大部分为地沟油和废机油)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明,呈乳白色。但由于其工作稳定性差,(一般冬天不好溶于水,而且不耐硬水)使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少。

半合成切削液:

     也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%~30%大部分为地沟油和废机油),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状。但是由于他还是达不到完全透明,所以可见性差,而且不加防腐剂就容易变质,防腐剂大部分是有毒药品,而且含有矿物油所以容易弄脏衣服和机床,所以还是慢慢会被淘汰。


全合成切削液

  它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是:使用寿命长;优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。由于它既有乳化油的润滑性,又有半合成切削液优良的清洗性能,同时由于不含油又比乳化油、半合成切削液更环保。为了将是切削液行业发展的方向和趋势。


single全合成切削液:L-SQ803

产品描述

全合成切削液适用于黑色金属,铝合金,铜,不锈钢的磨削和重负荷切削加工,完全能够满足当今机械操作高速进料,高速运转的要求。全合成切削液代替传统的切削油,以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。


产品应用

全合成切削液适用于各种黑色金属的珩磨、铣削、车削、镗削、钻孔、攻丝和滚齿加工。


产品优点

一.     优良的防锈性能(防锈时间三个月以上),优良的清洗性能(润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能,避免工作人员弄脏衣服,洗手困难)

二    .溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。

三    .环保配方:不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭变质)

五    .低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。

六    .润滑性:配方中含有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。

七    .沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八    .冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。

九    .高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。


  东莞市科博润滑油有限公司专业生产全合成切削液,环保切削液,防锈油,不锈钢切削油,研磨液,抗磨液压油,导轨油,导热油,高温脂,极压工业齿轮油,主轴油等等.服务热线:0769-23324335.

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